2~3年换，5~6年换，是汽车工业的一个缩影，最近，消费者对汽车质量的要求越来越高，整体需求更加多样化、个性化，面对瞬息万变的市场和激烈的竞争，国内汽车厂追求满足大批量、多品种和“适应变”的生产方式。从资源消耗到资源整合，从单一需求到多重需求，车企与汇川科技的结合，将使生产更加高效、灵活，使企业竞争力焕发出新的活力。在汽车生产制造过程中，需要经历冲压、焊接、喷漆和装配四个方面，其中焊接是组装白色车身的重要中间环节，复杂而专业的要求。
传统的单一焊接生产线可以生产出几种型号，如果要开发新的型号，则需要在重新设计焊接夹具后将现有的焊接线移走，这样对工厂、设备和公用事业的反复投资，造成大量的浪费，流动生产效率低。另一方面，随着汽车市场的快速变化，传统的焊接线已不能满足汽车生产规模和效率的要求，也不能保证产品多样化的需求。数控柔性平台可以根据不同型号的需要改变夹具的定位，实现白色车身的快速灵活定位，提高生产节拍，提高焊接设备的灵活性，降低新型号的开发成本。
这次，慧网通过硬件模块化、程序标准化，打造了一套完整的数控柔性平台电气解决方案，大大降低了数控平台设计的门槛，一套完整的电气解决方案可以转化为现有的夹具平台，降低了转换成本和技术难度。现代化的生产理念和时间成本优势满足了灵活生产的需求，在同一条生产线上生产多个车型。数控平台的初始投资成本比传统夹具高，但其通用设备和实用性要求在每次开发新型号时都要增加一些专用设备。对预先准备的通用设备的改造采用了新的型号，通过简单的调试，就可以实现夹具的互换性生产。
新型号的介绍夹具更换时间是原来的一半。原来的新型号的引进需要重复气缸和拆卸夹具，更换新型号的引进夹具需要几天时间，而数控平台的改造只需要设置新型号的匹配位置，夹具的引进时间可节省半天。生产速度的迅速提高和生产速度的快速简便调试提高了3倍以上。原来的标准夹具已不能适应多型号联合生产线生产的需要，通过机器人更换夹具，切换节拍需要60-180秒，而数控柔性平台可以根据单一情况进行夹具切换，夹具切换只需20-40秒。此外，采用三轴联动，实现了路径规划，节省了设备切换时间，不影响生产节拍。平台很简单。传统平台调试复杂，每一个新增型号都需要设备厂家的编程协助，无法满足快速迭代生产的需要。系统程序的标准化和操作界面的简化，缩短了设备的安装周期，缩短了新型号的调试时间。同时，使用手持式教学器进行调试，将配方保存在系统中，无需添加工业计算机。
优秀强大的扩展能力和简单易用的操作NC平台具有强大的网络兼容性，支持ProfiNet、Ethernet/IP、Modbus TCP等主流总线通信方式，同时作为独立的子系统，大大减少了主系统的计算工作负载，且拓扑结构简单;它与各种标准接口兼容，可实现与生产线的快速对接。此外，该平台还支持辅助设备的运行，可控制匹配的气动锁具、输送设备等。
操作功能简化，通过记录定位点完成新型夹具。灵活的单位数量是模块化的，可以任意添加或删除。它集成了多种工艺应用，支持线性插值空间插值，缩短了夹具切换时间。从单一的专有模式到多维柔性模式，汽车制造业正在发生巨大变化，柔性焊接线逐渐成为国内汽车工厂建设线的首选。灵活地适应市场波动，及时、快速地进行调整，是在不断变化的市场中取胜的关键。深圳汇川科技有限公司（股票代码：SZ.300124）成立于2003年，目前市值约1600亿元。汇源科技是中国工业自动化控制和驱动技术的领导者，集驱动、控制、电机和精密机械为一体的光、机、电、液、气一体化解决方案提供商。入选“2020胡润中国民营企业500强”，排名第93位。公司总部位于深圳，在苏州、常州、衡阳、南京等地设有生产基地，在全球20多个国家和地区设有常驻机构和服务中心。
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